鄭州市鑫源機械制造有限公司

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞鄭州粉碎機，或調換集粉袋風選粉碎機，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程鄭州中藥粉碎機。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

球磨機是用于超微粉碎的傳統設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發展起來河南粉碎機，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料;產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度小可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

選擇適合的超細粉碎機的技巧：

1、如您粉碎脆型、硬型中藥，量較小，幾十克至幾公斤，可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機或實驗用粉碎機；

2、產量較大，可選擇粉碎機；

3、如您要求藥不能有絲毫損耗，需選用小型高速粉碎機；

4、如您要求細度統一均勻，需選用低噪音粉碎機或實驗用粉碎機；

5、如您選擇粉碎中藥，預先考慮風選中藥粉碎機或中藥粉碎機組，其優點是對各種性質的中藥均可粉碎，細度是同類中藥粉碎機中zui好的，強風自動冷卻，機體長時間工作不易發熱，粉碎從0.5公斤到上千公斤均可，小量粉碎選擇WKX-160，中量粉碎選擇WKX-230或200、300型中藥粉碎機組，大批量粉碎選擇300、400型中藥粉碎機組；

6、如您選擇粉碎西藥、珍珠、化工原料、食品原料、礦物、土壤、煤炭等物料量可選擇低噪音粉碎機、小型高速粉碎機、粉碎機或實驗用粉碎機；

粉碎機的安裝注意事項

固定齒盤御下，只要御去螺栓即可。折御軸承，首先打開粉碎機機腔，御去旋轉齒盤或旋刀，取去迷宮和中心軸承蓋，然后御去外端皮帶輪及軸承蓋，由此分別將軸向兩端推出御去兩端軸承和軸。在安裝時軸腔襯套油孔仍保住對準油眼。安裝粉碎機篩網時，應篩圈緊貼機腔內肩槽內，否則關門時損壞篩圈。制作粉碎機篩圈，篩網展開長度應根椐篩圈內肩尺寸制作，如果篩網損壞應向生產廠家配做。安裝粉碎機篩網，兩件篩圈合拼時對準記號然后將篩網按入內篩圈，如篩網過緊，可將篩網向內曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。機器上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生。

粉碎機有哪些操作規范？

粉碎機使用的范圍十分廣泛，而且在很多行業中也非常的重要。但是如果操作不正確，就可能會對工作人員造成傷害，或者對設備有損害。那么怎么樣操作才是正確的，有哪些操作規范呢？下面請超細粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.開機前，要查看主機等是不是完好的，潤滑油等是不是正常。

2.開機要先打開電源的總開關，進行操作的程度界面，查看倉存料的情況等。

3.停機的時候，先要關閉各種開關。

通過超細粉碎機廠家的介紹，相信大家有了一個操作規范的思路了。

粉碎機的預防性維護程序

日常維護是保持任何粉碎機粉碎功能勢在必行的工作。不幸的是，粉碎機保養習慣事后監督，這可能會導致昂貴的修理和加重。粉碎機大部分駐扎在高安全性環境中的敏感材料需要及時銷毀，有效的方式。無論是一個國家安全或保護商業利益，你需要你的粉碎機工作以從容的速度把工作的每一次完成！

安裝鋒利的刀、校準安裝刀具以達到良好性能。、刪除舊刀、磨刀、潤滑轉子軸承。檢查料斗便于開啟和關閉到切割室、轉子是否過度磨損、屏幕是否合適和磨損。檢查傳動帶是否磨損。調整傳動帶張力以達到效率。檢查滑輪螺栓張力并設置出廠規格。