鄭州市鑫源機械制造有限公司

超細粉碎機工作原理

工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置無篩底粉碎機，繞著垂直軸線公轉風選粉碎機，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨鄭州中藥粉碎機，細度合乎規格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。

風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環的，并且在負壓狀態下流動，循環風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

設計靈感來源于中國沿用千年的研船河南粉碎機，首經臺灣機械設計大師之手初步成型，后經結合物料流理論及分級分離原理進一步優化設計，前后歷時12年而定型的微米級別粉碎機。該系列機型2003年即經過國家中醫研究院粒度檢測及電鏡檢測，同年并獲得北京市級新產品證書。如今，其系列產品在我國中西行業、茶葉行業、化妝品行業、食品行業、飼料行業、化工行業、建材行業等均獲得良好應用。

工作原理：重壓研磨式超細粉碎機倉內碾輪進行自轉和公轉，對物料進行以重壓研磨為主剪切原理為輔的混合作用力，使物料粉碎到一定細度，此種粉碎原理可以保證在不損壞物料的前提下達到超細粉的標準甚至細度更高，而且在不加冷卻設施的前提下料倉內的工作溫度相對較低，不超出45°以保障物料不會因高溫而變質。

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

超細粉碎機的發展的趨勢

隨著科學技術的發展，粉碎機設備的破碎理論正在向著更合理、更準確、更能反映實際粉碎狀態的發展著。而經濟和社會的發展也對粉碎機設備提出了更高的要求，現代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體，超細粉碎技術在高新技術研究開發中將起著越來越重要的作用。超細粉碎機設備也應運而眾生。

超細粉碎機工作特點粉碎產品細度高，體積小，重量輕，與該級別的其他類型粉碎機相比，大大減小了體積降低了重量，可放置于臺面使用，對實驗室使用的用戶尤為方便。操控性好，該機為連續投料式，接通電源即可，一人便可使用。安全性能好，清理方便，無需過篩，由于采用全密閉結構，操作人員不與粉碎室直接接觸。

超細粉粹機的特點：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統的粉碎機在連續運轉情況下，生產的粉末溫度也*不會超過45度，所以，對于絕大多數客戶而言，完全可以節省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數動植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計，機器本身耗材損耗少，維護簡便，可以大幅度降低生產成本。

粉碎機通過哪些參數控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內以螺旋運動加速。微粒化效應通過進入的粒子與已經加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數均經過優化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。