在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機(jī)腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機(jī)腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大高速風(fēng)選粉碎機(jī)，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)風(fēng)選粉碎機(jī)，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時(shí)可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實(shí)的檢測結(jié)果。

2）旋風(fēng)分離對(duì)粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對(duì)物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離的好狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機(jī)出料口出氣量較大，會(huì)對(duì)粉碎效果有影響鄭州中藥粉碎機(jī)。

超細(xì)粉碎機(jī)在各部門的應(yīng)用

在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用粉碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度河南粉碎機(jī)。

在化工、電力部門，破碎粉磨機(jī)械將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展和資源的迅速減小，各部門生產(chǎn)中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機(jī)械進(jìn)行破碎。因此，破碎機(jī)械在許多部門起著重要作用。

超細(xì)粉粹機(jī)的特點(diǎn)：

1、超細(xì)粉碎機(jī)粉碎溫度低，不加冷卻系統(tǒng)的粉碎機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，生產(chǎn)的粉末溫度也*不會(huì)超過45度，所以，對(duì)于絕大多數(shù)客戶而言，完全可以節(jié)省昂貴并且占地的冷卻設(shè)施。對(duì)有特殊要求的客戶。

2、超細(xì)粉碎機(jī)粉碎細(xì)度高，使得絕大多數(shù)動(dòng)植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質(zhì)物料可以達(dá)到10000目；

3、超細(xì)粉碎機(jī)粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學(xué)設(shè)計(jì)，機(jī)器本身耗材損耗少，維護(hù)簡便，可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

超微超細(xì)粉碎機(jī)，適用于各種脆性材料

適用于各種脆性材料的辣椒粉超微超細(xì)粉碎機(jī)，可在同一系統(tǒng)內(nèi)完成辣椒粉的研磨、分離及成品的制作。

1.內(nèi)置分離機(jī)構(gòu)，防止過度研磨。

2.通過調(diào)節(jié)分級(jí)輪的速度或通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度，能夠產(chǎn)生所需尺寸的均勻顆粒。

3.吹制能力強(qiáng)，自冷性強(qiáng)，適用于熱敏性物料的研磨。

4.根據(jù)被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/裝置;不同類型的材料（合金碳鋼、不銹鋼、陶瓷等）可用于超微超細(xì)粉碎機(jī)的內(nèi)襯和產(chǎn)品提取系統(tǒng)，滿足不同行業(yè)的需求。

5.提供手動(dòng)和可編程自動(dòng)控制機(jī)器。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動(dòng)和噪聲

振動(dòng)和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動(dòng)量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動(dòng)態(tài)不平衡問題，這不可避免會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，從而對(duì)超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動(dòng)措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動(dòng)和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對(duì)噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加潤滑油，若軸承與軸錯(cuò)位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會(huì)產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。